Упаковочные материалы и специфика их применения

Строительство всегда являлось двигателем экономики. Оно запускало все основные и сопутствующие процессы, задействуя самые разнообразные отрасли и привлекая огромные массы людей. Стройки требуют знаний, рабочих рук, и самое главное – строительных материалов.

С развитием производств органично встал вопрос безопасной транспортировки разнообразных строительных материалов до места финального строительства. Нередко габаритные и тяжёлые грузы ломались и деформировались в процессе перевозки. Страшно представить выпадающие из фуры кирпичи или штрипсы стального проката, стремительно летящие по трассе Тула – Новомосковск.

Постепенно вопрос упаковки стал приобретать всё более и более серьезный вес в планировании всех этапов строительства. Появилась целая упаковочная отрасль, состоящая из предприятий, выпускающих исключительно упаковочную продукцию. Стрейч, скотч, всевозможные плёнки, и в их числе – стреппинг-ленты.

Но что-то такое этот «стрэппинг», и где его используют?

Стреппинг-лента происходит от англ. Strapping tape – обвязывающая1 лента, и включает в себя несколько типов лент, а именно:

● Полипропиленовая;

● Полиэстеровая;

● Кордовая;

● Стальная.

Первые три вида относятся к полимерным (или пластиковым) лентам, и своему рождению обязаны итальянскому химику Джулио Натте.2

Его научные работы были посвящены изучению структур твёрдых тел, в том числе некоторых органических полимеров. В 1938 году начал исследования, связанные с производством синтетического каучука и, планомерно расширяя опыты, открыл метод стереоспецифической полимеризации. Результатом других его работ явилось создание новых типов эластомеров и открытие нового класса полимеров с упорядоченной структурой.

Некоторые из них мы сейчас знаем как упаковочные стреппинг-ленты.

Они относятся к вспомогательным материалам без нанесенного клеевого состава с определенным назначением. Благодаря им осуществляется прочная фиксация различных грузов на паллетах или поддонах, в кузовах или на платформах грузовых транспортных средств. Они используются для обвязки тяжелых, крупногабаритных, длинномерных грузов. Полимерные и кордовые ленты наматываются на специальную картонную втулку (шпулю) различных диаметров. Стальная лента чаще всего не имеет втулки, либо вместо неё используется кусок металла.

После обвязки груза концы ленты скрепляют скобами или пряжками, а также могут сваривать трением или термосваркой на специальном оборудовании.

1.1.1. Что такое шпуля

Шпуля (по другому: катушка, втулка, гильза) представляет из себя цилиндрический картонный сердечник для намотки пластиковых и клейких лент, а также иных материалов, например текстильных нитей. Задача шпули – обеспечить прочную, но в то же время легкую основу для намотки ленты. Дать основу, предотвращающую бобину от разматывания и перекручивания.

Многообразие втулок. Для ПП лент используется базовый стандарт в 200мм (вес 400гр), для ПЭТ – 406мм (вес 800гр)

Шпули существуют самого разного диаметра, длинны и толщины. Эта градация служит одной простой цели – создать оптимальную основу для намотки самых разнообразных лент и плёнок. На них наматывают ПП, ПЭТ и PES-ленты, разнообразные клейкие ленты, а также полимерные плёнки (стрейч, ПВХ, ПВД и проч.).

На шпулю не наматывают лишь металлические упаковочные ленты, по причине их собственного веса. Они попросту сомнут втулку. Но иногда в качестве основы у них используется металлическая прокладка, свернутая в круг.

Пластиковые ленты обладают возвратной памятью. ПЭТ лента на порядок жестче и менее эластичная, чем ПП лента, а следовательно, наматывать её на стандартную для ПП шпулю в 200мм – крайне неправильно и безрассудно. Лента будет стремиться «расправиться» с меленькой шпули в удобное для себя состояние.

Лента ПП 5х0,45 имеет 6км намотки ленты. Там огромное количество слоёв и рядов намотки. Чтобы такая лента не съехала со втулки, для её поддержки используются дополнительные боковые картонные прокладки, получившие в упаковочной среде название «щёчки».

Пример ленты с защитными «щёчками»

Важно понимать, что изготовить и намотать разные ленты и пленки можно на любые шпули, но все варианты давно испробованы и изучены. Какие-то показали свою эффективность и удобство, другие же, непригодность. Не следует недооценивать унификацию готовых вариантов. Зачастую клиент просит сделать нестандарт для своих нужд, не всегда понимаю, почему ему нужно именно такое сочетание ленты, шпули и намотки. Если объективных причин для использования «нестандартна» нет, то рекомендуется переориентировать клиента на использование классических вариантов.

Существуют и действительно нестандартные варианты. Множество лент и пленок используются в упаковке с помощью ручных диспенсеров или автоматических и полуавтоматических машин.

Многие иностранные компании-производители еще с 90-х годов завозили в РФ своё оборудование по упаковке стреппинг-лентами. Зачастую это были целые конвейерные линии с упаковочными головами. Но встречаются и обычные арочные упаковщики фирм Orgapack, Signode, Moska и проч. Эти компании вместе с автоматами поставляли и ленты собственного производства. Чтобы минимизировать риск прекращения долгосрочной работы именно с их лентами, и исключить возможность работы с местными производителями, иностранцы пошли на хитрый шаг – свои автоматы они стали снабжать диспенсерами и посадочными местами под втулки нестандартных размеров. Например: 63, 100 или 150-мм.

Это сразу же поставило местных производителей в не самые удобные рамки. Шпули нестандартные, а следовательно, их нужно закупать под заказ. Маленькую партию не купишь, т.к. делать её в небольшом объеме производители втулок тоже не хотят. Клиентов с нестандартной шпулей в РФ не так много, поэтому класть на склад фуру нестандартной втулки мало кто захочет. Компании-перекупщики вообще не захотят заниматься подобной авантюрой.

Остается вариант агитации клиента на использование «кривых» способов работы, которым они будут яростно сопротивляться. Например: переделка диспенсера на автомате или линии под шпулю с удобным диаметром, использование стационарных диспенсеров нужного диаметра, вместо «родных» (лентопротяжный механизм забирает ленту не с родного диспенсера, а со стоящего рядом размотчика).

Это сложная, нервная, и практически сто процентов, бесполезная работа. Проще всего дождаться, пока у клиента не выйдет из строя автомат и поставить ему новый, работающий со стандартным диаметром шпули.

Тот же принцип защиты интересов заграничных производителей используется и с типоразмерами ленты. Но об этом будет рассказано в соответствующей главе.

Упаковочная лента из такого материала, как полипропилен, используется для фиксации грузов между собой и закрепления их на поддоне или по отдельности. Применяется в первую очередь3 при фиксации различных видов грузов, как во время хранения, так и в процессе транспортировки.

Главные преимущества ПП-ленты, как крепежного элемента:

– Небольшой вес бобины и более высокий метраж (ленты ПП весят в среднем 10кг, тогда как альтернативные размеры стальной в 5 раз выше);

– Гибкость, эластичность и возвратная память (после растяжения лента стремится вернуться в исходное состояние);

– Высокая устойчивость к разрывам (способна выдерживать нагрузки до пятисот килограмм);

– Безопасность при работе (у пластиковых лент отсутствуют острые кромки, о которые можно порезать руки).

Именно поэтому она подходит для транспортировки техники бытового назначения, строительных и облицовочных материалов, металлопроката и пиломатериалов. Она применяется для горизонтальной и вертикальной упаковки грузов, и используется для стяжки, обвязки и крепления различной продукции, среди которой:

· строительные товары и материалы;

· мебель и изделия деревообработки;

· бумага в кипах и рулонах;

· трубы и строительный профиль;

· бытовая техника;

· а также многое другое.

ПП-лента имеет ширину от 5 до 19мм и толщину от 0,35 до 1мм.

Различные типоразмеры ленты уже давно применяются в специфических отраслях производства, например:

· для перевозки полиграфии, картона, бумаги и коробок используют ленту шириной 9 мм и толщиной 0,5 мм;

· для транспортировки хлопка, текстиля, полимерных изделий, пищевых продуктов и продуктов деревообработки применяют ленту шириной 15 мм и толщиной 0,8 мм;

· для перевозки кабелей, черных и цветных металлов, бытовой техники, продукции машиностроения, отделочных и строительных материалов используют ленту шириной 15 мм и толщиной 0,8 мм.

Лента наматывается на картонные втулки (шпули), которые в зависимости от модели используемого упаковочного оборудования могут быть диаметром:

● 63 мм;

● 100 мм;

● 150 мм

● 200 мм (стандарт)

● 406 мм;

Слева лента на шпуле 200мм, справа – 406мм (на, так называемой, ПЭТ-шпуле)

Оборудование для упаковки лентой часто отличается друг от друга механизмом размотки ленты, и соответственно, лента выпускается на картонных втулках нестандартных диаметров.

Примечание: почему остановились именно на этих стандартах диаметра шпули неизвестно, однако есть некоторые особенности работы с лентами на данных шпулях. Лента на шпуле диаметром 200мм является одним из самых стандартных решений в упаковочной отрасли и представлена на подавляющем большинстве предприятий. Реже можно встретить ленту на 406 шпуле. Чаще всего она применяется на автоматических стреппинг машинах с большими арками. Обусловлено это тем, что намотанная лента на шпуле имеет «память», она запоминает направление радиуса намотки и стремится повторить его в арке автомата. Лента на шпуле 406мм имеет меньшее количество витков, чем на 200 шпуле (при этом сохраняется та же длинна намотки на бобине), в следствии чего возможностей для застревания ленты в арке становится меньше.

Для упаковки полипропиленовой лентой применяют ручной механический инструмент, аккумуляторный или пневматический, а также высокопроизводительные автоматические стреппинг-машины арочного типа.

1.2.1. Номенклатура ПП-ленты

У разных компаний заведены разные обозначения одной и той же ленты. Например: ПП 12х0,6 (2300п.м.) ручная белая и 12-06-2300-101-00 одно и тоже. Важно уметь быстро и оперативно разбираться в номенклатурах. Ниже приведена расшифровка номенклатурных позиций завода Волга Полимер.